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管樁抽油機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)的改造與應(yīng)用

2019-07-26


隨著國(guó)家對(duì)安全、環(huán)保和節(jié)能的要求越來(lái)越嚴(yán)格,預(yù)制混凝土管樁生產(chǎn)企業(yè)也在積極尋求更安全、更環(huán)保、更節(jié)能的生產(chǎn)方法。布料是管樁生產(chǎn)中的中間環(huán)節(jié),制約著網(wǎng)箱加工和管樁模具離心的進(jìn)展。因此,嚴(yán)格執(zhí)行布料工藝尤為重要。在這種情況下,對(duì)傳統(tǒng)的織物方法進(jìn)行了技術(shù)改造,采用混凝土泵進(jìn)行自動(dòng)織物,不僅節(jié)省了勞動(dòng)力,改善了生產(chǎn)環(huán)境,減少了損失,而且可以嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行織物,從而達(dá)到提高控制質(zhì)量的目的。為生產(chǎn)活動(dòng)提供技術(shù)支持。
第一,轉(zhuǎn)型前的情況
在傳統(tǒng)的混凝土管樁布鋪設(shè)方法中,通常在模具夾緊之前使用布。首先,混凝土由進(jìn)料器倒入底部模具,然后關(guān)閉模具。該方法主要存在以下問題:
(1) 傳統(tǒng)給料機(jī)的材料受設(shè)備和材料的影響。不可能按照要求將所有混凝土準(zhǔn)確地倒入底模中。布料區(qū)的地面會(huì)散落許多石頭,這會(huì)影響工作環(huán)境。
(2) 混凝土坍落度小,管樁模內(nèi)混凝土填充率高。為了使混凝土均勻地堆積在管樁模具中,模具夾緊人員需要多次鏟土和灌漿,這給員工帶來(lái)了很大的工作強(qiáng)度。
(3) 布料法的手工操作不能保證產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)過(guò)程控制困難。
二、改造內(nèi)容
2.1改造方案的原則
管樁泵送布料自動(dòng)控制系統(tǒng)由混凝土泵、混凝土輸送管、稱重系統(tǒng)、計(jì)量平板車和系統(tǒng)操作臺(tái)組成。控制系統(tǒng)采集泵送設(shè)備、計(jì)量平板車和稱重系統(tǒng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),并根據(jù)設(shè)定的程序自動(dòng)控制混凝土泵和計(jì)量平板車的運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化。
2.2技術(shù)要求
(1) 使用管樁后,管樁模具中的混凝土分布均勻。
(2) 需要保證平板車稱重測(cè)量的準(zhǔn)確性和運(yùn)行的穩(wěn)定性。
(3) 計(jì)量平板車、系統(tǒng)控制臺(tái)和混凝土輸送設(shè)備之間需要有效的聯(lián)動(dòng)控制。
(4) 當(dāng)混凝土輸送管的支架被提升時(shí),稱重系統(tǒng)的測(cè)量不會(huì)受到影響。
(5) 計(jì)量平板車需要能夠承載20t的重量,50Hz運(yùn)行速度不低于35m/s,速度可調(diào)。
(6) 控制系統(tǒng)中存儲(chǔ)的管樁織物不少于20種。
(7) 系統(tǒng)具有修改權(quán)限,只有管理員可以修改工藝參數(shù)。
(8) 該系統(tǒng)具有與布料過(guò)程顯示相關(guān)的信息,布料過(guò)程可以實(shí)時(shí)在線顯示,生產(chǎn)記錄可以保存、在線查看和打印。
2.3方案選擇
傳統(tǒng)的混凝土泵具有閘閥泵和S閥泵。理論上,閘閥泵更可控,但管樁所用混凝土為C80配方,泵每天需要輸送約800m3混凝土。從以往閘閥泵的使用情況來(lái)看,閘閥泵易損件損壞嚴(yán)重,沖洗管道不便,輸送效率難以滿足生產(chǎn)需求;經(jīng)過(guò)綜合考慮,決定采用S閥泵。控制計(jì)劃。
S閥泵的控制原理是:自動(dòng)控制系統(tǒng)收集稱重儀表、編碼器、檢測(cè)開關(guān)和泵操作的數(shù)據(jù),并根據(jù)觸摸屏上選擇的公式控制混凝土泵的操作、輸送量和計(jì)量操作。速度??和行走距離,實(shí)現(xiàn)管樁模具內(nèi)混凝土的均勻堆積,自動(dòng)完成管樁織物。
2.4設(shè)備改造
管樁生產(chǎn)線原有的開模布設(shè)備已不適應(yīng)泵布系統(tǒng)。為了確保在維護(hù)和更換過(guò)程中可以取出S管,將混合器料斗開口提升至泵料斗上方30cm,以防止泵進(jìn)料。當(dāng)樁被覆蓋時(shí),從管模末端流出的殘余材料被分散



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